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磨料選用

在所用的應用領域,我們倡導客戶選用高性價比的磨料,高性價比的磨料首要的關鍵是高質量。

優質鋼丸鋼砂的標準:能夠將更多的動能作用于工件表面,有效地起到清理和強化的作用,具有足夠長的疲勞壽命,減少使用中的消耗。

化學成分:

化學成分是鋼丸、鋼砂最基礎的一項指標,它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳(C)含量應適中。硅(Si)錳(Mn)可以提高鋼丸的強度、硬度,要盡量高一些(以不低于0.8%為最佳)。硫(S)磷(P)是有害元素,易使鋼丸產生脆性,導致過早破裂,應盡量低(以﹤0.03%為最佳)。

硬度:

如果鋼丸或鋼砂太軟,會使清理速度減慢,降低工作效率。噴丸強化時,太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力,低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高,會產生不理想的表面形貌,增加彈丸的破碎幾率,使消耗量過高,并且對設備的磨損較大,增加設備維護費用,因此適當的硬度也很關鍵。

顯微組織:

鋼丸(砂)的顯微組織結構必須可以抵制變形,在作用于工作面時,減少能量損失增減疲勞壽命?;鼗鷴硎咸迨親钅推@偷?,另外,顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物,否則會造成鋼丸(砂)過早破裂,增加使用量。

物理缺陷:

鋼丸(砂)必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產工藝的緣故,鋼丸(砂)總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產中必須有相應的工序進行控制,減少缺陷顆粒比例。

疲勞壽命:

疲勞壽命是鋼丸(砂)作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經濟的磨料,如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話。


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